Die venitec GmbH - Ihr kompetenter Partner im Bereich Kanban System

Das Kanban System wurde im Jahr 1947 von Toyota entwickelt. Es ist ein System zur Produktionsprozesssteuerung, das sich am tatsächlichen Verbrauch von Materialien am Bereitstell- und Verbrauchsort orientiert. Es beruht auf dem Pull-System, wodurch der Verbraucher (z.B. die Endmontage) das benötigte Material des Lieferanten (z.B. die Vormontage) entnimmt. Wenn eine bestimmte Menge, die sogenannte Kanban-Menge, verbraucht ist, signalisiert der Verbraucher dem Lieferanten mithilfe verschiedener sogenannter Kanban Karten (jap. Kanban = Karte, Tafel, Beleg), dass die Teile verbraucht wurden und eine neue Menge an Teilen zu produzieren ist.

In Deutschland werden in der Industriebetriebslehre diese Karten oft als “Materialbegleitkarten” bezeichnet. Darauf befinden sich die wichtigsten Informationen über das zu produzierende Teil, wie beispielsweise der Lagerort, die Menge und die Artikelnummer. Das System ist also ein in sich selbst geschlossener Regelkreis, der sich an der tatsächlichen Auftragslage orientiert.

Informationen zum Kanban System

Kanban System - Die Funktionsweise

Die Funktionsweise des Kanban Systems wird in folgendem Beispiel erläutert: Die Endmontage benötigt Teile, die in der Vormontage produziert werden. Zwischen beiden Produktionsabteilungen befindet sich ein Lean Lager. Werden in der Endmontage Teile benötigt, so geht ein Mitarbeiter nach dem Verbrauch einer bestimmten Kanban-Menge (z.B. 10 Teile) mit der Kanban Karte in das Lean Lager, und füllt seine Teile auf. Im Lager hinterlässt er eine weitere Karte, die die Vormontage anweist, wieder eine gewisse Menge an Teilen zu produzieren, die von den Mitarbeitern dort, wieder mit einer Karte, entgegengenommen werden. So entsteht ein schlanker und gleichmäßiger Materialfluss innerhalb eines geschlossenen Regelkreises.

In besonders komplexen Umgebungen ist es teilweise nicht möglich, Kanban vollständig einzusetzen. Um eine höheren Kanban-Penetrationsrate zu erreichen, wird das MRP-Kanban implementiert: Dieses hybride System besteht zu einem Teil aus Kanban und zum anderen Teil aus der herkömmlichen Materialbedarfsplanung (MRP). So kann eine höheren Kanban-Durchdringung erreicht werden, jedoch auch Sicherheit vor der Unterbrechung des Materialflusses und eine stabile Steuerung für fast alle Teile gewährleistet werden.

Die Vorteile des Kanban Systems

Ein Kanban-System bietet gegenüber der herkömmlichen Produktionssteuerung durch die Materialbedarfsplanung viele Vorteile. Einer der wichtigsten Vorteile ist die Senkung der Lagerbestände, da wirklich nur die Teile geliefert und produziert werden, die für die Produktion notwendig sind. So können jede Menge Produktions- und Lagerkosten gespart werden. Der Produktionsablauf innerhalb des Unternehmens wird durch die Auftragslage bestimmt und ist damit flexibler. Des Weiteren werden Ressourcen jeder Art eingespart, der Verschwendung entgegengewirkt und ein schlanker Materialfluss erzeugt. Kanban ist somit im Einklang mit den Prinzipien der Lean Production.

Des Weiteren ist Kanban ein einfaches System, das im Grunde auch ohne die Unterstützung von EDV oder MRP-/ERP-Systemen funktioniert. Deshalb ist es gerade in kleineren Betrieben sinnvoll, ein solches, einfaches und gut funktionierendes System zu implementieren. Der Ablauf ist simpel und wird schnell von den Mitarbeitern verstanden. Zudem ist das Kanban-Prinzip sehr flexibel und kann über mehrere Produktionsstufen eingesetzt werden. Ausgangspunkt ist dabei immer der Kundenauftrag in der Endmontage. Des Weiteren verringern sich die Durchlaufzeiten innerhalb der Produktion.

Venitec GmbH - professionelle Beratung im Bereich Kanban System

Sie planen ein Kanban System in Ihrem Unternehmen zu implementieren? Unsere kompetenten und qualifizierten Mitarbeiter wissen, wie man Prozesse im Bereich Automotive und Maschinenbau optimiert. Dank unseres großen Pools an Fachkräften können wir Sie dauerhaft oder nur bei bestimmten Projekten unterstützen. Je nachdem, wie komplex Ihre Anforderungen sind, wickeln wir Teilbereiche oder die gesamte Wertschöpfungskette ab. Kontaktieren Sie uns einfach und wir entwickeln mit Ihnen zusammen eine für Sie optimale Prozesssteuerung im Sinne der Lean Production. Dank unserer jahrelangen Erfahrung und vieler erfolgreich durchgeführter Projekte, können wir auch für Sie die richtige Lösung für Ihr Unternehmen finden.

Zum Seitenanfang